Home TECH O futuro industrial da Austrália depende da digitalização e da IA

O futuro industrial da Austrália depende da digitalização e da IA

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Rob McGreevy, diretor de produtos da Global Industrial IA e Automation Powerhouse Aveva.

Rob McGreevy, diretor de produtos da Global Industrial IA e Automation Powerhouse Aveva.

“O tempo de captura de dados em 200 turbinas eólicas caiu de 10 minutos para apenas um segundo, permitindo a otimização de desempenho em toda a rede.

Compartilhar insights dentro das equipes quebra silos, mas quando informações e idéias podem ser compartilhadas além dos limites organizacionais, todos podem se beneficiar. A Rio Tinto, por exemplo, reuniu informações operacionais e as compartilhou com seus parceiros, fornecedores e clientes.

Construindo ecossistemas digitais

“Os dados por si só são ruído. Dados, em contexto, são informações”, diz Paul Rushton, gerente de entrega digital do Rio Tinto.

A abordagem do ecossistema da gigante da mineração ajudou a reduzir o tempo de configuração, reduzindo o tempo de inatividade e padronizando os sistemas de controle em todos os sites das minas.

A maior percepção também permitiu práticas de mineração mais responsáveis, desde o uso do uso de energia até a redução do desperdício de materiais.

Por décadas, os dados de operações críticas permaneceram presas em silos. Insights valiosos permaneceram trancados dentro de departamentos ou plantas individuais.

As plataformas em nuvem de hoje e as redes híbridas evoluíram de soluções de armazenamento para verdadeiros hubs de colaboração e insights. Pegue a AGL Energy, uma das principais empresas de energia integrada da Austrália.

Plataformas de nuvem colaborativa

A AGL enfrentou desafios maciços de crescimento, expandindo sua capacidade de geração de 300 MW para mais de 10.000 MW entre 2012 e 2021. Ao centralizar os dados da série temporal de todos os locais de geração, a AGL construiu uma cultura orientada a dados que transcende os limites operacionais tradicionais.

Carlos Urbano, vice -presidente da Schneider Electric, diz que as empresas estão cada vez mais pensando maior.

“Líder global em software industrial, a Aveva está trabalhando com outros líderes do setor para estabelecer as bases do que chama de ‘ecossistema digital’ – uma rede interdependente de informações e idéias compartilhadas que abrange não apenas uma equipe ou uma organização, mas também abrange parceiros, fornecedores e até competidores em uma rede de interconexão”, diz Urbano.

Carlos Urbano, vice -presidente da Schneider Electric.

Carlos Urbano, vice -presidente da Schneider Electric.

“Por que eles estão fazendo isso? Porque os benefícios da comunalidade podem desbloquear maneiras transformadoras de trabalhar, algo que chamamos de colaboração radical, levando a resultados radicais na indústria”.

Urbano diz que essa mudança está redefinindo como as empresas abordam a eficiência, a resiliência e a sustentabilidade. As empresas que adotam os ecossistemas digitais podem responder mais rapidamente às mudanças no mercado, otimizar os recursos e desbloquear novos níveis de produtividade.

“Estamos vendo um movimento para a tomada de decisão integrada e orientada a dados que permite que as empresas sejam mais ágeis diante da interrupção”, diz ele. “Conectar idéias em toda a cadeia de valor ajuda as organizações a descobrir eficiências que estavam ocultas anteriormente”.

Esse tipo de compartilhamento de inteligência permite que as indústrias se libertem das limitações tradicionais. “A colaboração radical é o que impulsionará a próxima era da transformação industrial”, diz Urbano.

“Não se trata apenas de tecnologia – trata -se de mudar a maneira como as indústrias inteiras operam”.

Um exemplo de empresa usando soluções digitais para impulsionar a eficiência é a Borg Manufacturing, diz Urbano.

“No entanto, muitas outras empresas conhecidas, como Arnott, fabricantes do icônico Tim Tams e outros tesouros nacionais, tiveram ganhos significativos usando as soluções digitais da Aveva”.

A IA também está provando ser um consultor de confiança para organizações, superadas as idéias acionáveis ​​que ajudam as equipes a tomar decisões mais inteligentes.

Eficiência da IA ​​industrial

No Talison Lithium, perto de Perth, os líderes estão adotando uma abordagem colaborativa da transição energética. Enfrentando processos complexos em várias plantas, o Talison precisava transformar como coletou e usou dados operacionais.

Ao compartilhar informações de engenharia e operacional na nuvem e enriquecê-las com IA e aprendizado de máquina extraídos do gêmeo digital da mina, a Talison construiu um banco de dados acessível e em tempo real que todos da equipe podem usar.

“Agora podemos identificar com precisão o tempo de inatividade e suas causas em cada uma de nossas plantas”, diz Chris Milford, diretor de informações da Talison Lithium. “Os mantenedores e operadores usam esses dados para melhorar a eficiência”.

Os resultados falam volumes: o processamento da análise agora é 50 % mais rápido e a reconciliação aprimorada no final do mês aumentou a lucratividade em todos os sites.

A escala geográfica e a força de trabalho distribuídas da Austrália tornam particularmente valiosas as plataformas avançadas de colaboração, diz Milford.

Na sua essência, essas plataformas permitem que as equipes visualizem, analisem e interajam simultaneamente com as mesmas informações e insights operacionais.

Inovação conectada

A Borg Manufacturing, a principal fabricante de melamina da Austrália, precisava melhorar a qualidade do produto e cumprir novas metas operacionais de descarbonização. A equipe implementou um sistema de execução de fabricação digital, conhecido como MES, para otimizar seus processos de fábrica e medir o uso de energia.

Como resultado desse aumento da visibilidade, a fábrica alcançou um aumento de 400 % na eficiência, elevando a produção para 7500 itens todos os dias. Quando a equipe estendeu esse sistema digital com base em gêmeos para o seu armazenamento, eles reduziram o desperdício de 5 % para 2 % e aumentaram a eficiência da linha de embalagens em 150 %.

A equipe agora colabora perfeitamente em todo o processo de fabricação, compartilhando informações, identificando novos ganhos incrementais e reduzindo continuamente a pegada de carbono das mercadorias produzidas e enviadas para os consumidores em toda a Austrália.

Urbano acredita que esse tipo de conectividade será essencial, pois as indústrias enfrentam crescentes desafios de pressão regulatória e sustentabilidade.

“As empresas que adotam ecossistemas digitais e colaboração radical serão as que lideram a acusação no futuro”, diz Urbano.

“Essas tecnologias não são mais apenas sobre eficiência – elas são sobre sobrevivência e liderança em um mundo em rápida mudança”.

Para saber mais, visite Schneider Electric.



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